Dentro de los diferentes métodos de Termofusión de tuberías, podemos encontrar dos, que se utilizan principalmente para la unión de tubería y conexiones; uno de ellos es la unión a Socket, y la unión a Tope, en este último es en el que nos vamos a centrar en este artículo.

Cómo lograr una correcta termofusión a tope

La soldadura de termoplásticos en general, es un proceso que se suele realizar activando el material, ablandando las superficies o el material mismo, haciendo uso del calor, puede ser activado a través de la radiación, aire caliente, resistencias eléctricas ó plato caliente.

El método de unión de tuberías a través de termofusión a tope, consiste a grandes rasgos en alinear, calentar ambas partes del tubo a una temperatura homogénea determinada, para luego ser fusionadas por medio de la aplicación de alta presión. Es común que se utilice para unir los extremos de tubos termoplásticos tales como: PE, PP, PVDF, entre otros, empleados en el sector de la energía, distribución de cableado subterráneo, gas, agua potable, efluentes, aguas residuales, red de suministros contra incendios, entre muchas aplicaciones más.

Algunos de los factores que determinan la calidad de una unión por termofusión a tope son: la preparación del equipo, la limpieza, alineación de la tubería, la calidad individual de los componentes, los parámetros de fusión, temperatura, tiempos de calentamiento, rampa de presión, tiempos de enfriamiento, así como la forma en que la soldadura es realizada.

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Pasos para lograr una excelente termofusión a tope:

• Precalentar el plato caliente con la temperatura adecuada.
• Limpiar los extremos de la tubería con una franela de algodón limpia y seca.
• Amordazar la tubería en la máquina.
• Ajustar la presión de arrastre en la unidad hidráulica.
• Restaurar (carear) los extremos de la tubería.
• Ajustar la presión de fusión según material, diámetro y RD de tubo.
• Limpieza de plato caliente con una franela de algodón limpia y seca.
• Colocar el plato caliente y calentar ambas caras con la temperatura homogénea.
• Cerrar mordazas sin presión, proceso de "precalentado".
• La tubería pasa de un estado cristalino a un estado amorfo.
• Retirar el plato caliente y unir ambas caras de los tubos bajo presión fusión.
• Considerar presión fusión + arrastre = presión final.
• Aplicar la presión a través de la rampa de presión y dejar enfriar.
• Inspección visual del labio generado entre los tubos, éste debe ser uniforme.

La ventaja competitiva de los equipos electro hidráulicos de origen Alemán, en la marca Huerner® Línea Weldcontrol es única, ya que permite un enfoque en el proceso de la soldadura, que no existe en ningún otro sistema similar; guía al usuario durante y a través del proceso, el operador aprovecha la asistencia de la unidad de control, ya que además guarda la información y protocolo de unión en su memoria interna para una mejor trazabilidad, que después puede ser descargado a través de una USB. La unidad actúa de forma interactiva y guía al operador paso a paso, a través del proceso de Termofusión de principio a fin.

10 Ventajas de una correcta termofusión:

1. Ausencia de corrosión o deterioro.
2. Aporta mayor resistencia al agua caliente y a la presión del agua.
3. Brinda seguridad total en las uniones.
4. No requiere accesorios adicionales de unión, prensas ó alineadores.
5. La tubería una vez unida a través de Termofusión, se adapta mejor al terreno, puede curvar con facilidad, hasta cierto grado.
6. Excelente resistencia al impacto.
7. El procedimiento es silencioso.
8. Es fácil eliminar la capa oxidada, un paso crucial antes de efectuar la unión.
9. Posee alta resistencia a las bajas temperaturas.
10. Brinda la mayor facilidad en el trabajo, en manipuleo y transporte.

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