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  • Plásticos
  • Por:Jonattan Murillo En: noviembre 14, 2021

Extrusoras manuales: Digitales vs Análogas

La elección de los equipos adecuados influyen de manera decisiva en la calidad y el éxito de tu trabajo. Por eso, a continuación te mostramos algunas opciones de equipos Leister® en los que puedes confiar para realizar tus proyectos, ya que te permit...

La elección de los equipos adecuados influyen de manera decisiva en la calidad y el éxito de tu trabajo. Por eso, a continuación te mostramos algunas opciones de equipos Leister® en los que puedes confiar para realizar tus proyectos, ya que te permiten generar un valor añadido, seguridad y presentación de la soldadura con altos estándares de calidad garantizados.

A lo largo de este artículo, te contamos las ventajas más importantes de las extrusoras manuales para soldadura de placas plásticas y geomembrana y, que criterios tomar en cuenta para decidir si la extrusora que requieres para tu proyecto debe ser análoga o digital.

Iniciemos por definir que es una extrusora manual y cómo funciona; una extrusora manual, es una máquina liviana, capaz de fundir y moldear el plástico mediante calor a un flujo de presión constante, puede procesar diferentes materiales como polietileno (PE), polipropileno (PP), policloruro de vinilo (PVC), entre otros. Funciona como un tornillo sinfín situado dentro de un cilindro calefactor que permite procesar el material alimentado en forma de varilla (consumible de soldadura).

El consumible de soldadura debe ser el mismo material de base y deben obtener un estado termoplástico con ayuda del aire de precalentamiento de la extrusora. Para llevar acabo un correcto proceso de soldadura se necesita un patín (zapata de soldadura), con la geometría adecuada que permita aportar la cantidad de material suficiente de acuerdo con el espesor del material de base (placas plásticas).

Características y ventajas de las extrusoras digitales:

  • Sistema regulado e independiente de temperatura: El diseño de las extrusoras digitales permite controlar la temperatura de la boquilla de precalentamiento y de cilindro calefactor de forma independiente.
  • Pantalla y sonda de temperatura integradas: Permite la visualización de la temperatura real del proceso de precalentamiento y del cilindro calefactor donde se procesa el material consumible de soldadura.
  • Temperatura precisa independientemente de las condiciones ambientales a la fuente de tensión (voltaje de alimentación): El control de circuito cerrado, mantiene estable la temperatura en la extrusora sin afectar el proceso de soldadura por los cambios de las condiciones ambientales y/o el voltaje de alimentación.
  • Requiere poca experiencia del soldador: Con la visualización de parámetros de soldadura y la estabilidad de la temperatura en la extrusora es más fácil para el operador realizar un buen trabajo.
  • Mayor seguridad del proceso de soldadura: La pantalla de visualización y el control de temperatura independiente permite mayor seguridad para el operador al momento de realizar el proceso de soldadura.

 

Características y ventajas de las extrusoras análogas:

  • Sistema de temperatura controlado por potenciómetro: Un potenciómetro permite regular la temperatura de la extrusora, se conoce como un circuito de temperatura abierto sin retroalimentación de salida.
  • No hay pantalla ni sonda de temperatura: No se tiene visualización real de los parámetros de soldadura, se recomienda medir con un termómetro extremo la temperatura de precalentamiento y la temperatura del material plastificado ya extruido.
  • La temperatura del equipo depende de las condiciones ambientales y de la fuente de tensión: Se presentan variaciones de temperatura en el equipo si el voltaje de alimentación y/o las condiciones ambientales cambian, se puede mitigar regulando la temperatura en el potenciómetro y se recomienda medir la temperatura a la salida frecuentemente.
  • Requiere más experiencia del soldador: Debido a que la temperatura el regulada mediante potenciómetro y no se cuenta con la visualización real en una pantalla y que la temperatura del equipo puede cambiar dependiendo de factores como el voltaje de alimentación y las condiciones ambientales. Se recomienda un operador con mayor experiencia.
  • Bajo costo en comparación con las extrusoras digitales: Dependiendo de la referencia en comparación, las extrusoras análogas son un 25% a 30% más económicas que las extrusoras digitales.

 

 

Criterios a tomar en cuenta para elegir una extrusora manual o una digital

Las extrusoras manuales de Leister® destacan por el tipo de control del proceso, la cantidad de expulsión y el diseño. Para conseguir resultados de soldadura óptimos, es importante elegir el equipo adecuado. A continuación, te damos los siguientes criterios decisivos para tu elección:

  1. Rendimiento: Debes considerar la cantidad de material de Kg/hora que pueda procesar la extrusora para que no sea muy lento el proceso de aporte de material sobre material base y genere defectos en la soldadura.
  2. Material: Se debe tener en cuenta el tipo de material de base a soldar, si el material a soldar el polipropileno (PP) o polietileno (PE), una extrusora análoga será suficiente, siempre se que se tenga un solador con experiencia y las condiciones ambientales sean controladas (trabajos anteriores).
    Si quieres procesar un policloruro de vinilo (PVC), u  otro material especial la elección deberá ser una extrusora digital, ya que permite tener mayor control sobre el proceso de soldadura en especial la ventana de temperatura que es estrecha en estos materiales, y adicional que la extrusora tenga componentes con recubrimiento en cromo para evitar la oxidación.
  3. Espesor: Es importante conocer el espesor o grosor de las placas plásticas (láminas plásticas) a soldar que espesores se requieren trabajar a futuro, ya que la cantidad de material aportad sobre la placa deberá ser proporcional al espesor de la misma.
  4. Peso: Elegir un equipo con el peso adecuado permite trabajar de una forma ergonómica y más eficiente.
  5. Longitud: Dependiendo del diseño del proyecto a realizar, es importante tener en cuenta la longitud de la extrusora para que se pueda soldar de forma práctica.
  6. Experiencia del operador: Las exigencias del producto y los conocimientos del soldador son muy importantes para realizar soldadura de excelente calidad, si el soldador tiene poca experiencia lo mejor será adquirir una extrusora digital ya que de esta forma podrá mitigar los riesgos y los errores por falta de conocimiento. En CESLA te pueden apoyar con la capacitación de tus operadores.

Ventajas de las extrusoras Leister

  • Diseño ergonómico en tamaño, peso y asa.
  • Calidad hecha en suiza, con más de 70 años de experiencia.
  • Fabricadas con componentes robustos y resistentes a la corrosión.
  • Alta velocidad de soldadura y excelente rendimiento de procesamiento de material, hasta 6Kg/hora.
  • Resistencias duraderas.
  • Su peso va desde los 3.4 Kg.
  • Manejo intuitivo, mediante iconos gráficos .

En resumen, cualquiera de las dos tecnologías de extrusora manual, sea análoga o digital te va a funcionar muy bien para tu proyecto, teniendo en cuenta las características y ventajas de cada tecnología y los criterios para seleccionar la extrusora adecuada. A continuación te mostramos algunas aplicaciones y proyectos que puedes realizar con las extrusoras manuales:

  • Fabricación de tanques y contenedores:

                            

  • Tanques para galvanoplastia:

                     

  • Manejo de agua potable y residual:

              

  • Sistemas de ventilación y purificación de aire:

                        

  • Transporte de agua e industria marina:

                  

                 

  • Fabricación de muebles y cabinas:

           

  • Sistemas de distribución de energía y tuberías:

       

  • Reparación de plásticos:

                            

  • Detalles y reparaciones en instalaciones de geomembranas:

                        

 

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Referencias:

Leister. (2021, abril). Catálogo general - soldadura de plásticos.

 

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