Hay aplicaciones en la industria en la que se asemejan sustancias peligrosas en forma líquida, por lo que se vuelve indispensable evitar tanto en tanques, tuberías e incluso conexiones de las mismas, con el fin de evitar posibles accidentes por derrames o incluso el desperdicio por fugas de los sustancias en el almacenamiento o transporte durante los procesos. Para lograr prevenir este tipo de incidentes, es importante tanto el material plástico que se va a usar, como la técnica de construcción que se va a emplear para su fabricación e instalación.
Técnicas para soldar materiales plásticos
En la actualidad, existen métodos de soldadura de plásticos que nos permiten formar prácticamente cualquier geometría, sin embargo cada proceso presenta sus dificultades y , por ende, diferencias en la calidad de las mismas.
Soldadura manual
Este proceso de soldadura se efectúa con pistolas de calor y toberas de soldadura rápida, siendo esta una buena alternativa para placas o tuberías de bajos espesores.
Soldadura por extrusión
En este proceso, la soldadura se aplica por medio de extrusoras manuales que nos aportan una soldadura de mejor calidad y con la cantidad necesaria para soldar placas o tuberías de espesores más gruesos.
Soldadura a tope de placas
Este proceso es el que mejor calidad de unión aporta en los termoplásticos ya que en esta técnica, se pueden soldar prácticamente todo el espesor de la tubería o de la placa a soldar, lo que disminuye de sobremanera la posibilidad de fugas en la unión, así como un mejor acabado.
Los materiales termoplásticos han ganado terreno en la fabricación de contenedores o tinas de procesos para la industria y el método de soldadura más recomendable en estos casos es la soldadura a tope de placas, ya que, como lo mencionamos anteriormente, mediante este proceso podemos garantizar una probabilidad de fugas en las uniones muy baja, aunado a la mayor velocidad en la fabricación de dichos contenedores, lo que al final del día, se traduce en mayor rentabilidad en este trabajo.
¿Cómo se lleva a cabo la termofusión a tope?
La soldadura a tope se efectúa poniendo en contacto los cantos de los cantos de las placas con un plato calefactor a todo lo largo de las placas a soldar con el fin de reblandecerlas, para después del tiempo necesario para este precalentamiento, quitar el plato calefactor, poniendo en contacto ambas placas precalentadas y aplicando una correcta presión entre las dos caras, se logre mediante este proceso termodinámico de termofusión que las moléculas del polímero reblandecido se entrelacen entre sí , lográndose una soldadura uniforme a todo lo ancho y largo del espesor de la placa, evitando con ello, posibles fisuras en la unión, lo que garantiza la nulidad en la presencia de fugas.
Pasos a seguir para realizar una correcta soldadura a tope de placas
Debemos cuidar varios factores para lograr una buena soldadura por lo que enlistaremos los pasos a seguir para lograr una correcta y perfecta termofusión de placas:
- Corte: Efectuar el corte de las placas a soldar lo más paralelo posible entre sí.
- Limpieza: Efectuar una limpieza del área a soldar de ser posible mediante una cuchilla raspadora para quitar la suciedad y oxidación en la misma.
- Alineación: Colocar las placas en la máquina de termofusión a tope y poner en contacto con el plato calefactor de tal manera que se forme labio a todo lo largo de ambas placas para asegurar su alineación al momento de la soldadura.
- Precalentamiento: Darle el tiempo necesario de precalentamiento a las placas en contacto con el pato calefactor para asegurar el reblandecimiento correcto a todo lo largo de ambas placas.
- Soldadura: Darle el tiempo y presión necesaria para la unión de las placas.
- Enfriamiento: Dar el tiempo recomendado para el enfriamiento de las placas soldadas, manteniéndolas sujetadas a la máquina para evitar que se pandee por el efecto del calentamiento de material.
Llevando a cabo correctamente estos pasos, podemos garantizar que la unión efectuada en las placas no presentará ninguna fuga. En LDM® ofrecemos la línea de equipos para termofusión a tope de la marca INGENIA, ideales para soldar placas de PP, HDPE, PVC, CPVC y PVDF poniendo a tu disposición las siguientes alternativas:
- Equipos manuales: Equipos para uso en aplicaciones portátiles de hasta 2 metros de longitud y hasta 20 mm de espesor, con el beneficio de poder llevarla directamente al campo; además que esta viene con un plato calefactor con un sobre ancho para poder soldar placas de hasta 50 mm de paneles huecos tipo PANEL TIM, teniendo la posibilidad además de ser adaptada con un dispositivo para poder soldar placas sólidas a 90°.
- Equipos semiautomáticos: Ya vienen con un control CNC para poder efectuar el proceso de soldadura en automático previo a que se haga la carga de las placas en el equipo. Nos dan la opción de poder generar soldaduras de hasta 5 metros de longitud y hasta 50 mm de espesor. De igual manera, se puede solicitar con un plato ancho para poder manejar paneles huecos y con dispositivos para poder efectuar soldaduras a 90°.
- Roladora RZ-V: Para la fabricación de tanques o ductos cilíndricos se puede adaptar a los equipos semiautomáticos, este dispositivo que ayuda con el rolado de la placa para poder efectuar la termofusión de una manera más rápida, fácil y segura.
Conoce el modelo P-SW de INGENIA
- Dobladoras de placa: INGENIA pone a disposición máquinas dobladoras de placa manuales, automáticas y semiautomáticas que permiten efectuar dobleces a 90° en placas con un espesor de 15 mm y hasta 4 metros de longitud. Nos ayuda en la fabricación de contenedores o ductos cuadrados o rectangulares cuando se trabaja en conjunto con un equipo de termofusión a tope.
- DEBBY: INGENIA pone a su disposición los equipos manuales Debby, los cuales ayudan a darle un mejor acabado en las uniones de soldadura, ya que sirven para desbastar la rebaba generada al momento de la termofusión (conocida coloquialmente como labio de unión) logrando con esto una delicada estética en el producto terminado.
Aplicaciones para termofusión a tope de placas
- Fabricación de tanques o contenedores termoplásticos para la industria química
- Ductos de extracción de gases cilíndricos o rectangulares
- Fabricación de lavadores de gases
- Recubrimiento termoplástico en tanques de fibra de vidrio
- Plantas de tratamiento de aguas
- Fabricación de cárcamos para desagüe
- Muebles de laboratorio
- Elaboración de muebles para juegos infantiles
En general, cuando requerimos fabricar aparatos o contenedores en los que necesitamos aumentar la productividad y disminuir al máximo la probabilidad de fugas, cualquiera de estos equipos nos será de mucha utilidad. Si necesitas asesoría técnica en cuanto a este tipo de máquinas, visita nuestra página y nuestros colaboradores con gusto aclararan todas tus dudas.
